La amenaza de la inflación en los precios de los suministros, energía y combustibles están tensionando el mercado y la industria de una manera globalizada. Hechos puntuales como el coup d’etat de Guinea Bissau (país exportador de bauxita, principal componente del aluminio), el encallamiento del buque portacontenedores en el canal de Suez o las restricciones en el tránsito derivadas de la crisis del coronavirus, han servido para generar una desconfianza manifiesta, traducida en un aumento de los costes a la hora de producir.

El tejido empresarial vasco, históricamente ligado a la industria del metal se ha visto notablemente comprometido con estos factores que han hecho tambalear a más de un coloso de la siderurgia, metalurgia, forja o fundición. En este sector, concretamente, es fundamental llevar a cabo un exhaustivo análisis de los coste logísticos, por tanto, cualquier ápice de cambio en las variables que influyen en este área se revisa con ojo avizor.

Ante esta coyuntura, un almacén dedicado a un uso indirecto de la actividad de la empresa, en general no presentaba mayor problema en tiempos de bonanza. Ahora bien, ante este nuevo escenario, una empresa de este sector se plantea el hecho de la rentabilidad de dicho almacén. Por ejemplo, una nave a 15 km de mi sede donde almacena cartón y envases, en 2021 se ha convertido en un rompecabezas, si tenemos en cuenta el precio de los combustibles.

No es descabellado pensar en reducir estos costes en una situación pareja, ahora bien: ¿Cómo llevo a cabo esta reducción de costes? ¿Podría reducir ese tránsito diario del camión a la nave? ¿Puedo traer este material y dejarlo a lado mi fábrica? ¿Dada las condiciones de mi material puedo dejarlo a la intemperie? ¿Se trata de un material sensible a las humedades, necesita un aislante térmico?

Como es habitual tras el verano, las empresas nos planteamos nuevas ideas y proyectos o retomamos proyectos aparcados: ampliación de zonas de producción, nuevas instalaciones o zonas de almacenaje… La instalación de una nave o carpa industrial desmontable puede ser la solución óptima para satisfacer estas necesidades.

Una vez vista la necesidad de crear o ampliar espacios surgen infinidad de dudas. Establecer qué tipo de cerramiento se instalará, es un paso determinante para asegurar que el proyecto sea exitoso. Estas pueden ser algunas de ellas: aislamiento térmico, aislamiento acústico, resistencia al fuego, estética de la nave, accesos…

Tanto desde el departamento comercial, como desde la oficina técnica, tratamos de identificar esos puntos sensibles que definirán cuales son los materiales más adecuados. En este post vamos a identificar los distintos tipos de cerramiento que se usan habitualmente: tanto en la cubierta como en los laterales. Dependen de las necesidades, preferencias del cliente y el propósito de la instalación.

Cerramientos laterales

• Lona textil: El sistema de cerramiento más económico en cuanto a tiempo de instalación. Ofrecen gran resistencia al viento y durabilidad.

• Chapa grecada: Cerramiento mediante paneles rígidos de chapa simple prelacada. Idóneo para cerramientos industriales que requieren mayor resistencia que la lona pero no precisan aislamiento térmico.

• Panel sándwich: Panel rígido de doble chapa tipo sándwich, con distintos niveles de aislamiento y resistencias al fuego. Disponible en diferentes espesores y valores de resistencia al fuego dependiendo de las necesidades del proyecto.

Actualmente, la innovación, la mejora continua y la creatividad, son herramientas fundamentales para que las empresas, incluidas las Pymes, alcancen altos niveles de competitividad.

En Etxekit, los consideramos básicos para la supervivencia, adaptabilidad, crecimiento , rentabilidad y desarrollo de nuestra empresa y por eso procuramos renovarnos continuamente, orientando la innovación a:

– Mejorar nuestros procesos productivos

– Contribuir a la mejora del medio ambiente

– Adaptarnos a las nuevas necesidades del mercado

– Formar a las personas para su adaptación digital en sus tareas más básicas, que les permita trabajar mejor, contribuir a una perfecta trazabilidad,  y reducir el esfuerzo físico. Sin necesidad de tener una experiencia previa o una formación previa especializada.

–Incrementar la calidad de los nuestros productos y servicios…

En definitiva, para Etxekit,  innovar es buscar la forma hacer el trabajo de una manera diferente (Producto, personas y procesos).

En este momento, estamos adecuando nuestras nuevas instalaciones dedicadas en exclusivo al proceso de limpieza y almacenamientos de lonas.

Una nueva máquina específica para la limpieza de lonas, combinada con el proceso ya implantado de identificación, clasificación y orden del material mediante la tecnología RFID es nuestra apuesta por la diferenciación y la mejora continúa.

Mediante esta inversión se pretende conseguir también el equilibrio entre el control de costes y el respeto al medio ambiente reduciendo la huella ecológica.

BENEFICIOS:

1.- Aumento de la vida útil del material, al mejorar de manera notoria la limpieza. Eliminación de manchas profundas, de humedad, marcas por manipulación incorrecta, doblado y almacenamiento…

2.- Necesidad de menor espacio para el lavado y desplegado, plegado y manipulación.

3.- Optimización del espacio de trabajo.

4.- Ahorro en tiempo de lavado al estar automatizado.

5.- Ahorro en tiempo de secado.

6.- Uso eficiente de los recursos naturales. Mayor reciclado y recuperación de agua (hasta el 95 %)

En definitiva, mediante esta inversión conseguiremos:

– Automatizar el proceso de limpieza.

– Mejorar la organización, reconocimiento y clasificación de las lonas en el almacén con el – sistema RFID.

– Perfecta analítica de costos.

– Reducción de costes de producción.

– Reducción del impacto medioambiental.

– Mayor calidad de nuestros productos.

– Ampliar la oferta de servicios a nuestros clientes.

 

Por todo ello, gracias a estas nuevas inversiones, esperamos ser más competitivos y ofrecer mejor servicio al cliente.

Gracias por confiar en Etxekit.